Технологии


Бетонные полы на сегодняшний день являются наиболее выгодным и долговечным вложением вашего капитала в области благоустройства, эргономичности, соответствия помещения нормативным актам. Наша фирма предоставляет полный спектр услуг по благоустройству помещения промышленным полом. Современный бетонный промышленный пол отличается повышенными эксплуатационными характеристиками и эстетическим исполнением.

Для увеличения долговечности бетонные полы упрочняют с помощью специальных материалов. Обычно это сухие смеси, содержащие минеральные заполнители и вяжущие материалы. Это позволяет упрочнить поверхностный слой, чего обычно достаточно, чтобы пол служил в разы дольше, чем обычная бетонная стяжка.

Мы предлагаем строительные работы по созданию современных бетонных полов

Наша фирма выполняет работы по созданию бетонных полов на самых разных строительных объектах на этапе строительства или реконструкции.

  • Бетонные полы в цехах легкой промышленности и тяжелого машиностроения
  • Бетонные полы на СТО и автобазах
  • Бетонные полы в коммерческих организациях, офисах
  • Бетонные полы на парковках, в гаражах, на технологических площадках
  • Бетонные полы в складах, на терминалах, в магазинах и супермаркетах
  • Бетонные полы в медицинских учреждениях и фабриках пищевой продукции

Технология выполнения работ по укладке промышленного бетонного пола

Мы используем всегда последние инновации при выполнении работ, одной из которых является так называемый топпинг, позволяющий упрочнить промышленный пол.

  1. После заливки и выравнивания пола, через 4-6 часов на его поверхность наносится упрочняющий элемент. Эта процедура не так уж и проста, как может показаться. Следует учитывать ряд параметров, такие как температуру воздуха, влажность, сквозняки,- ещё на этапе формирования основы. Бетон должен быть изготовлен из цемента марки не ниже М300. Площадь пола армируется металлической арматурой. При температуре воздуха выше +20°С и низкой влажности, на время работ сооружается защита от солнца и сквозняков. Наши инженеры рассчитывают толщину бетонного основания, учитывают заявленные характеристики по химической устойчивости, ударной устойчивости, предполагаемых нагрузках и влажности помещения.
  2. После укладки бетон следует уплотнить с помощью виброполутера или глубинного вибратора. При уплотнении не допускается расслоение смеси.
  3. Третьим этапом является выравнивание бетонного пола. Для этого применяют контрольные рейки, выравнивая пол по разным направлениям.
  4. Когда пол уплотнится достаточно, чтобы не продавливаться под человеческим весом, удаляются излишки воды и материалов с поверхности и выполняется затирка. В первую очередь затираются участки, примыкающие к стенам, колоннам, ямам и другим конструкциям. Бетон в этих местах твердеет раньше.
  5. Топпинг наносится в количестве, достаточном для создания необходимой прочности в соответствии с нагрузкой. От 3 до 8 кг на 1м2 поверхности. Расход цветного топпинга – от 7 до 8 кг/м2. Он наносится на промышленные полы типично в два этапа. На первом этапе вырабатывается от 1/3 до 1/2 смеси. При этом укрепляются конструкционные швы и выравнивается дополнительно поверхность.
  6. Следующий этап – затирка вручную или затирочной машиной, начиная от стен, окон, ям, конструкций, дверных и оконных проемов. Это так называемая грубая затирка.
  7. Второй этап нанесения топпинга выполняется так же, как и первый. Затем проводится ещё одна грубая затирка.
  8. Окончательная отделка промышленного пола представляет собой выглаживание лопастями затвердевшей поверхности. Следует избегать зарывания лопастей в поверхность. Чтобы получить идеально-гладкую поверхность, используется бетоноотделочная машина, поднимая лопасти постепенно в процессе обработки для увеличения давления машины на покрытие.
  9. После окончательной отделки пол защищается кюрингом или полиэтиленовой пленкой.
  10. Выдержка необходима, чтобы наливные полы приобрели окончательную прочность. Температура пола при выдержке первые 28 суток не должна понижаться ниже 5°С. Если же температура выше 30°С, при влажности воздуха ниже 60% и наличии сквозняков, поверхность бетонного промышленного пола покрывается полиэтиленовой пленкой.
  11. Через 28 суток пол может получать проектные нагрузки.

Работы с усадочными швами

По прошествии 2-3х суток после того, как пол готов, можно начать делать усадочные швы, которые заполняются герметиком не раньше, чем через 14 дней. Кстати, сразу после выполнения шва его можно заполнить ПВХ шнуром типа «Ёлочка».

Полимерные наливные полы

Наша компания создает наливные полимерные промышленные полы, которые в полной мере могут удовлетворить потребности наших заказчиков. Может быть поэтому сегодня мы являемся партнерами многих крупных предприятий Украины на постоянной основе. Нам доверяют!

Современный наливной полимерный пол – это изначально жидкая масса, которая равномерно растекается после нанесения на пол. В качестве основной компоненты используется эпоксидная смола или полиуретановая смесь. Материал проникает на небольшую глубину в поверхность бетона, значительно упрочняя поверхность, делая её более ровной, эстетичной, пластичной и долговечной. Используется для повышения химической стойкости, гидроизоляции, уменьшения пыли в помещении, как деталь интерьера.

Основная область применения:

  • торговые помещения, склады, цеха;
  • фармацевтические предприятия, химическая промышленность, пищевая индустрия;
  • школы, детские сады, объекты общепита, рестораны, клубы, выставочные залы;
  • повышенные эстетические потребности к помещению.
Чем привлекателен полимерный наливной пол
  • Повышена гигиеничность, долговечность
  • Полимерный наливной пол влагостоек, химически нейтрален, износостоек
  • Позволяет использовать изображения и расцветку
  • Эластичен и прочен
  • Имеет отличную адгезию к бетону
О дополнительных возможностях наливного пола
  • Прозрачный защитный слой лака
  • Цветные «чипсы» на поверхности пола
  • Многоцветные текстуры пола
  • Антискользящее покрытие
  • Выполнение рисунков, в том числе 3Д графики на полу

Полимерный пол должен соответствовать СНиП 3.0403-87 (Изоляционные и отделочные работы), а его основание СНиП 2.0.13.88 (полы).

При создании наливного полимерного промышленного пола требуется предварительно создать чистое и сухое основание с влажностью не более 4 масс.%, которое обладает достаточной прочностью не менее 25 Н/мм2 на сжатие и не менее 1.5 Н/мм2 на разрыв. Готовое основание грунтуют полиуретановой грунтовкой, или эпоксидной. Уже на этом этапе пол обретает свойства гидроизоляции и должен блестеть. После высыхания грунтовки (через 24 часа) наносится полиуретановое окончательное покрытие. Важным моментом является полное заполнение пор основания для получения безупречной поверхности.

Качественный наливной пол выполняется при влажности воздуха не более 80% и температуре не менее 15°С. Сквозняки следует исключить.

Основной компонент в достаточно большой таре тщательно перемешивают. Затем добавляется отвердитель. Обычно основной компонент находится в большом кульке, а отвердитель в маленьком. После добавления отвердителя смесь снова нужно тщательно перемешать, но де дольше пяти минут. Смешанный материал советуют перелить ещё в другую емкость и снова тщательно смешать. Но всё действие не должно превышать этих пяти минут после добавления отвердителя.

Подготовленный материал сразу разливают на пол и равномерно распределяют шпателем или шваброй, прокатывают игольчатым валиком, чтобы удалить воздушные пузырьки. На всю процедуру отводится 20-30 минут и здесь требуется определенные навыки и сноровка. При необходимости удаления не отвердевшего материала он смывается растворителем или сольвентом. Отвердевший материал можно снять шлиф-машиной, пескоструем или дробеструйкой.

Особенности полимерных смол для изготовления наливных полов

Для того, чтобы наливной бетонный пол был изготовлен согласно всех технологических требований, используют средства по уходу и защите. Для этого предназначен кюринг. Средство пропитывает поверхностный слой, таким образом получается гидроизолирующая устойчивая пленка, дающая гидратацию поверхности. Используется для большинства полов с упрочнителями, чтобы уменьшить скорость испарения и обеспечить качественную гидратацию.

Кюринг запрещается применять на поверхностях, покрытых промышленным воском, или на которых имеются жировые загрязнения. Не используется с архитектурным или антистатическим бетоном, или когда необходимо нанесение следующего слоя бетона.

Ограничивая скорость испарения воды, кюринг обеспечивает технологически необходимую скорость застывания бетона, предотвращает образование пыли и пятен, повышает прочность и долговечность полов из бетона.

При нанесении рекомендуется наносить кюринг на поверхность с помощью валика, кисти, распылителя. Это должен быть равномерный слой. Во избежание повреждений наносится только на полностью набравшую прочность поверхность. При использовании опалубки для бетонной конструкции, наносится сразу после снятия опалубки. Если бетонная поверхность успела высохнуть, пред нанесением кюринга её следует смочить, но не допускать луж. Если пропитанная водой поверхность подвержена воздействию солнечного ультрафиолета, поверхность станет матовой (мутной), однако это никак не влияет на эксплуатационные свойства. При необходимости нанесения повторного слоя кюринга, предыдущий должен полностью высохнуть. Кюринг высыхает от 1 до 3 часов при температуре 20°С. После высыхания поверхность не должна быть липкой. Чтобы избежать неровностей, неравномерного цвета, пятен на поверхности, не наносите толстый или неровный слой кюринга на бетонный пол.

Применение лака при нанесении бетонных промышленных полов

Лак для защиты полимерных покрытий пола используют на полиуретановой основе. Изначально представляет собой две жидкости – собственно лак и отвердитель. При использовании внутри и снаружи в помещений лак защищает цветные чипсы или изображения от стирания, снижает глянцевый блеск, делает промышленный пол вообще более устойчивым к нагрузкам трения. Чаще всего лак и используется для обеспечения этих показателей.

Перед нанесением полимерных защитных покрытий на бетонный пол следует обеспечить сухое, чистое, ровное основание с влажностью не более 4 масс. %, устойчивой прочностью при сжатии не менее 30 Н/мм2 (М300), на разрыв не менее 1,5 н/мм2.

Лак подготавливают так-же, как полимерную заливку для пола. Сначала перемешивают содержимое большой упаковки, затем добавляют отвердитель из малой упаковки, снова перемешивают. Время на перемешивание не должно быть больше двух минут. Материал на дне тоже нужно перемешать, причем особо хорошо. Максимально быстро, но без суеты нанести качественными меховыми или ворсовыми валиками с коротким ворсом равномерно по полу лак, избегая пропусков и неровностей.

Обратите внимание:

Лак реагирует с влагой, ухудшая свои свойства. По этой причине нужно обеспечить защиту лака и бетонного пола до полного затвердения лака, как от попадания воды, так и от образования конденсата.

Смешанный с отвердителем лак застывает достаточно быстро, поэтому нужно заколачивать не более раствора, чем сможете выработать весь заколоченный состав в течении 20-30 минут за один раз.